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1.1高溫堿液技術參數(shù)表

1.1.1堿液流量：100-150m3/h；

1.1.2堿液性質：5%濃度氫氧化鈉溶液；

1.1.3設計溫度：50-95℃；

1.1.4雜質成分：懸浮毛絮狀標簽紙、玻璃瓶渣；

1.2在<離>線智能過濾機組選型

1.2.1 出水入水口徑：DN125 【PN10】執(zhí)行標準：HG/T20592-2009

1.2.2 設備主體材質：Q235B

1.2.3設備設計溫度：95℃

1.2.4設備濾芯材質：SS304材質

1.2.5設備濾芯精度：200um（80目）

1.2.6設備濾芯結構：編織燒結濾網(wǎng)

1.2.7設備濾芯數(shù)量：4支

1.2在<離>線智能過濾機組設計結構

設計結構：不銹鋼結濾芯采用下固定式結構，由一臺角度型執(zhí)行器結構和四臺電機組成的四個濾網(wǎng)腔室，過濾狀態(tài)時，四個腔室內部的三個處于過濾狀態(tài)，始終有一個腔室作為備用濾芯；反洗狀態(tài)時，四個腔室內濾網(wǎng)分別依次反洗。每個腔室內有兩個反洗過程，一個過程為不銹鋼刷機械裝置把附著在濾網(wǎng)內壁的雜質刷下來通過排污口排出；另外一個過程為高壓噴頭對濾網(wǎng)外部進行0.8Mpa的高壓水進行無死角反洗。

組合工作原理：

①過濾機組通過采用水平切線方向進水口流入過濾桶內部，通過離心力將比重大于水的玻璃瓶渣旋流進入錐形體內部沉積，防止進入過濾網(wǎng)內部；

②懸浮絮狀堿液向上旋流通過不銹鋼濾網(wǎng)，將雜質攔截在濾網(wǎng)內壁，干凈的液體從出水口流出；隨著雜質不斷的在濾網(wǎng)內部積累，出入水口形成壓差，當壓差達到預設值時，智能型執(zhí)行器機構旋轉到90°角（順時針）到達指定位置，此時排污閥（DN65）打開，電力馬達啟動、高壓反洗泵啟動分別對其中一個（90°）腔室燒結濾網(wǎng)內、外壁進行反沖洗，每一個腔室反洗周期時間可設定（10-60S范圍內設置），同樣的過程，依次重復三次分別（180°、270°、360°回位至0°）。

1.3在<離>線智能過濾機組設定程序

1.3.1在線過程設定（手/自動選擇/自動模式下）：

手/自動選擇：當需要手動時，檔位打在手動擋上，智能執(zhí)行器、電力馬達、在線排污閥、離線泄水排空閥均可啟動開關。

自動模式下：壓差設定：過濾器出入水口設有壓力變送器，用于過濾器壓差值的設定；

時間設定：控制箱設有時間設定裝置，可根據(jù)用戶要求設定過濾器反沖洗過程的時間周期；壓差設定和時間設定為自動反沖洗設定過程，兩種設定同時存在，且壓差設定優(yōu)先。

1.3.2離線過程設定（手動模式下）：

手動：當過濾機組在離線狀態(tài)時，須將機組調試在手動模式下；檔位打在手動擋上，智能執(zhí)行器、電力馬達、在線排污閥、離線泄水排空閥均可啟動開關。將過濾機組內部堿液通過離線泄水排空閥和現(xiàn)在排污閥同時打開，啟動電機及高壓反洗泵，將附著在濾網(wǎng)內部的雜質通過刷洗過程，全部排空至污水管道。等待下一次A線洗瓶機到B線洗瓶機堿液切換過程。

1.3.3出入水口壓力變送器的參數(shù)調整，出廠值預設值50KPa（具體調整預設值通過我司提供的PLC系統(tǒng)面板上設置）

1.4在<離>線智能過濾機組供貨清單

1.5在<離>線智能過濾機組總裝機功率

1. 設備運行對洗瓶機的影響

在<離>線智能過濾機組的設計開發(fā)目前是我司新開發(fā)的新型過濾裝置，結合了多種水處理設備優(yōu)勢，有旋流器、刷式過濾器、多柱式結構反沖洗過濾器、高壓反洗過濾器等多種功能性結合。

主要解決矛盾：1.減少堿液回收利用過程中的堿液的熱量損失

2. 可實現(xiàn)在線清洗、離線刷洗，無須拆卸設備，提高生產效率

3. 整體設備使用過程用水量少、智能化程度高，降低人工成本。